橡膠生產過程中的煙氣主要來源于橡膠的煉膠、硫化和加工過程。在這些過程中，由于高溫、高壓的作用，橡膠中的添加劑如塑化劑、促進劑、防老劑等會分解產生揮發性有機化合物（VOCs）、硫化氫（H2S）、氮氧化物（NOx）、硫醇、多環芳烴（PAHs）等多種有害氣體和微粒。
橡膠行業煙氣的危害：
1.環境危害：VOCs和NOx等物質會對大氣質量造成嚴重影響，是形成光化學煙霧和臭氧的主要前體物，對生態系統和人類健康構成威脅。
2.健康危害：硫化氫和硫醇等氣體具有強烈的刺激性和毒性，短時間暴露可能導致呼吸道刺激、頭痛等癥狀，長時間暴露則可能引起慢性呼吸道疾病、心血管疾病等。
3.安全隱患：橡膠行業煙氣中的一些氣體具有易燃易爆的特性，如不妥善處理，可能引發火災或爆炸事故。
物理方法：
1.吸附法：使用活性炭或其它吸附材料，通過物理吸附作用去除煙氣中的有機化合物和惡臭氣體。
2.冷凝法：通過降低煙氣溫度使VOCs凝結成液體，從而實現分離和回收。
3.旋風除塵：利用旋風除塵器去除煙氣中的固體顆粒，主要適用于顆粒物較大的場合。
化學方法：
1.濕式洗滌：通過堿性洗滌液與煙氣中的酸性氣體發生中和反應，從而去除H2S、NOx等氣體。
2.氧化法：利用臭氧等強氧化劑將VOCs和惡臭氣體氧化為無害或低害的物質。
3.光催化氧化：在催化劑存在下，利用紫外光照射使VOCs等污染物氧化分解。
生物方法：
1.生物過濾：利用微生物的代謝作用將煙氣中的有機污染物轉化為無害的小分子物質，如CO2和水。
2.生物吸附：通過生物吸附劑（如改性生物質炭）吸附并降解煙氣中的有害物質。
橡膠行業煙氣處理策略：
1.源頭減排：優化生產工藝，減少有害物質的使用，從源頭上減少煙氣的產生。
2.過程控制：改進生產設備和操作條件，如采用封閉系統、提高煉膠和硫化效率，以減少煙氣的排放。
3.末端治理：根據煙氣成分和濃度選擇合適的處理技術，實施有效的末端治理措施。
4.監測與管理：建立煙氣排放監測系統，定期檢測煙氣成分和濃度，確保處理設施的正常運行和處理效果。
掃一掃，關注微信
尚經理
咨詢電話